Zkušebnictví pro Armádu České republiky u VOP-026 Šternberk, s. p.

Ing. Lubomír PŘIKRYL, VOP-026 Šternberk

Úvod. Historický vývoj zkušebnictví pro AČR

V roce 1978 byl Ministerstvem obrany založen Vojenský technický ústav pozemního vojska ve Vyškově (VTÚPV) jako jeho speciální účelové pracoviště pro řešení teoretických a praktických technických a technicko-organizačních problémů spojených s pořizováním, provozem, výcvikem a bojovým použitím techniky pozemních sil.

Od svého vzniku prošel řadou organizačních a dislokačních změn, vyvolaných především novým státoprávním uspořádáním, transformací AČR a optimalizací jeho působnosti, obsahu a forem jeho činnosti. V roce 2003 se VTÚPV stal divizí (součástí) ekonomicky silného, stabilního a prosperujícího státního podniku VOP-026 Šternberk, s. p., založeného Ministerstvem obrany. Souběžně byl do tohoto celku začleněn i Vojenský technický ústav munice se sídlem ve Slavičíně a od roku 2005 také Vojenský technický ústav ochrany se sídlem v Brně. Své odborné kapacity v oblasti zkušebnictví podnik uplatňuje jak ve prospěch zakladatele (Armádu ČR), tak i pro zákazníky jiných, civilních rezortů, a to tuzemských i zahraničních. Na základě rozhodnutí MO ČR došlo k 1. 1. 2011 ke spojení podniků VOP-026 Šternberk, s. p., a VOP-025 Nový Jičín. Tímto vznikl jeden silný podnik, který disponuje výrobním, opravárenským, výzkumným a zkušebním potenciálem.

Podnik má zaveden a pravidelně auditován systém řízení jakosti EN ISO 9001:2008, EN ISO 14001:2004, ČSN EN ISO 9001:2009, ČSN EN ISO 14001:2005, ČOS 051622 (AQAP 2110). Dále podnik je autorizovanou osobou č. 253, notifikovanou osobou č. 1380 a akreditovaným certifikačním orgánem na výrobky č. 3064. Součástí podniku je útvar zkušebnictví, který se skládá s odboru zkoušení techniky se sídlem ve Vyškově a odboru zkoušení se sídlem ve Slavičíně. Odbor zkoušení techniky a odbor zkoušení jsou akreditovanými zkušebními laboratořemi (akreditované dle ČSN EN ISO/IEC 17025:2005). Dále zkušební laboratoř č. 1103 se sídlem ve Vyškově získala v prosinci 2009 akreditaci ruské atomcertifiky k provádění zkoušek zařízení určených do jaderných elektráren v Ruské federaci. Útvar zkušebnictví má kredit ,,národní autority" AČR pro zkoušení vojenských vozidel, elektromagnetické kompatibility a bezpečnosti munice.

Právě oblasti rozvoje zkušebnictví v lokalitě Vyškov, jako jedné ze strategicky významných oblastí činnosti podniku, je věnována maximální pozornost managementu podniku, a to jak z hlediska personálního zajištění zkušeben, tak i jejich vysoké technické úrovně. Důkazem je nová částečně bezodrazová (Semi-Anechoic) hala EMC (Electromagnetic Compability), která byla do provozu uvedena v listopadu 2008. Tato hala je nejvýznamnější a jednou z nejnákladnějších investičních akcí za celou dobu existence podniku na konci 80. let.

1. Základní dokument pro zkušebnictví a zkušební laboratoře

Základním dokumentem, který v České republice komplexně pojednává o ,,technických požadavcích na výrobky", je zákon č. 22/1997 Sb. Tento zákon upravuje:

způsob stanovení technických požadavků na výrobky, které by mohly ve zvýšené míře ohrozit zdraví nebo bezpečnost osob, majetek nebo (přírodní) životní prostředí, případně jiný veřejný zájem;
práva a povinnosti osob, které uvádějí na trh nebo disponují, případně uvádějí do provozu výrobky, které by mohly ve zvýšené míře ohrozit oprávněný zájem;
práva a povinnosti osob pověřených k činnostem podle tohoto zákona, které souvisejí s tvorbou a uplatňováním českých technických norem nebo se státním zkušebnictvím;
způsob zajišťování informační povinnosti související s tvorbou tech. předpisů a norem, vyplývajících z mezinárodních smluv a požadavků práva Evropských společenství.

U tehdejšího Výzkumného ústavu 010 Vyškov, ještě před platností tohoto zákona, existovala z hlediska potřeb vojenského, ale civilního zkušebnictví jednotlivá výzkumná a vývojová pracoviště, která v sobě zahrnovala i jednotlivé týmy zabývající se problematikou zkoušení. Systematicky a komplexně se management tehdejšího VTÚPV Vyškov začal zkušebnictvím zabývat až v roce 1995. Tato aktivita vyústila v roce 1997 vznikem akreditované zkušební laboratoře. Posouzení akreditačních kritérií, odborné způsobilosti a nezávislosti vykonávat rozsah předmětu akreditace bylo provedeno podle kritérií mezinárodní normy ČSN EN ISO/IEC 17025.

Akreditací pro účely zákona 22/1997 Sb. se rozumí postup zahájený na žádost právnické nebo fyzické osoby, na jehož základě vydá Úřad pro normalizaci, metrologii a státní zkušebnictví osvědčení o tom, že je způsobilá ve vymezeném rozsahu provádět zkoušky výrobků, kalibraci měřidel a certifikační nebo jinou obdobnou technickou činnost.

Zkušební laboratoř č. 1103 (Vyškov)

V současné době má zkušební laboratoř č. 1103 Osvědčení o akreditaci č. 406/2008 ze dne 29. 9. 2008 s předmětem akreditace v rozsahu:

elektromagnetická kompatibilita;
elektrická bezpečnost;
elektrické silové zdroje;
seizmická způsobilost;
mechanická odolnost,
měření hluku, teplot a vibrací;
tenzometrie;
zkoušky záchytných sítí;
fyzikální veličiny;
osobní ochranné prostředky;
zkoušky vozidel;
tribotechnická diagnostika.

Zkušební laboratoř č. 1128 (Slavičín)

V současné době má zkušební laboratoř č. 1128 Osvědčení o akreditaci č. 686/2009 ze dne 29. 12. 2009 s předmětem akreditace zkoušení:

zbraní;
munice;
výbušnin;
balistických ochranných prostředků;
muničních obalů.

Zkušební laboratoř č. 1449 (Brno)

V současné době má zkušební laboratoř č. 1449 Osvědčení o akreditaci č. 145/2010 ze dne 1. 4. 2010 s předmětem akreditace zkoušení:

zkoušky klimatické a korozní odolnosti nátěrových systémů a výrobků;
mechanické vlastnosti kovových a keramických materiálů;
stanovení parametrů drsnosti;
metalografické zkoušky;
zkoušky spektrálních charakteristik maskovacích materiálů;
účinnost dekontaminace materiálů a prostředků ochrany osob.

Zkušební laboratoře provádějí svou činnost jako součást:

VOP-026 Šternberk, s. p. - autorizované osoby č. 253;
VOP-026 Šternberk, s. p. - jako notifikované osoby č. 1380.

Na činnost zkušební laboratoře č. 1103 navazuje VOP-026 Šternberk, s. p., jako Certifikační orgán č. 3064 s Osvědčením k certifikaci výrobků s předmětem akreditace:

osobní ochranné prostředky;
záchytné sítě proti pádu z výšky;
elektrická generátorová soustrojí;
elektrické přístroje, zařízení a spotřebiče;
rádiová zařízení;
telekomunikační zařízení;
telekomunikační koncová zařízení.

Zkušební laboratoř č. 1103 svou činnost realizuje v jednotlivých zkušebnách, které jsou rozděleny podle oboru zaměření na:

zkušebnu elektromagnetické kompatibility;
zkušebnu vozidel;
zkušebnu speciálních měření;
zkušebnu elektrické bezpečnosti;
zkušebnu potápěčské techniky;
zkušebnu pohonných hmot a maziv;
zkušebnu speciálních systémů.

Zkušební laboratoř č. 1128 se skládá ze zkušebny:

výbušnin, munice a muničních obalů;
malorážkových zbraní a ochranných prostředků;
střeleckých měření.

Samostatnou součástí je také vojenská zkušební střelnici Bzenec.

Zkušební laboratoř č. 1449 se skládá ze zkušebny:

klimatické a korozní odolnosti;
materiálů;
vojenské chemie;
maskovacích prostředků.

Zkušební laboratoře svou činnost provádějí především podle následujících dokumentů:

IEC (International Electotechnical Commission) - norma mezinárodní elektrotechnická komise;
ISO (International Organization for Standardization) - mezinárodní organizace pro normalizaci;
CISPR (Comité International Spécial des Perturbations Radioélectrique) - norma speciální mezinárodní komise pro radiolektronické rušení;
ČSN - česká technická norma, EN - evropská norma;
vlastní metodické postupy zkušební laboratoře;
ČOS - český obranný standard;
MIL-STD-xxx (Military Standard) - vojenská norma USA;
STANAG (Standardization Agreement) - standardizační dohoda NATO;
AECTP (Allied Environmental Conditions Testing Publication) - spojenecká publikace o zkoumání podmínek prostředí;
AP (Allied Publication) - spojenecká publikace a další.

Zkušební laboratoř č. 1103 pro svou činnost využívá především:

od roku 1996 certifikát britské auditorské firmy ACEMARK EUROPE na provádění zkoušek elektromagnetické kompatibility;
rozhodnutí o autorizaci č. 17/2006 k činnostem při posuzování shody výrobků stanovených podle nařízení vlády č. 21/2003 Sb., kterým se stanoví technické požadavky na osobní ochranné prostředky (OOP) v rozsahu:

OOP - pád z výšky (zachycující postroje, pásy pro pracovní polohování, spojky, spojovací prostředky, sedací postroje, tlumiče pádu, kotvící zařízení),
OOP - utonutí (záchranné plovací vesty),
OOP - plovací pomůcky,
OOP - potápění (potápěčské autonomní dýchací přístroje na tlakový vzduch s otevřeným okruhem, mokré, polosuché a suché oděvy pro potápěče, potápěčské kompenzátory vztlaku).

Dále rozsah rozhodnutí se vymezuje na postupy posuzování shody:

ES přezkoušení typu - §4;
ES systém řízení jakosti výrobku - §5 citovaného nařízení vlády;
rozhodnutí o autorizaci č. 30/2007 k činnostem při posuzování shody výrobků z hlediska jejich EMC;
oprávnění úřadu pro civilní letectví ke zkoušení leteckých pozemních zařízení;
smlouva s NBÚ o zajištění činnosti s prováděním měření útlumu Faradayových klecí a jiné.

Pracovníci zkušební laboratoře č. 1103 aktivně pracují v technických komisích, jako je:

komise NATO-SCI 198 pro řešení problematiky ohrožení vojenských počítačových sítí signály výkonových mikrovln;
TNK 22 Elektrotechnické předpisy;
TNK 33 Elektrické spotřebiče a elektrické ruční nářadí;
TNK 47 Elektromagnetická kompatibilita;
TNK 59 Stroje a zařízení pro zemní práce, stavební výrobu, výrobu stavebních materiálů a povrchovou těžbu;
TNK 96 Elektromagnetická kompatibilita a rádiové spektrum;
TNK 124 EPS a poplachové systémy.

Dále zástupce zkušební laboratoře pracuje jako tajemník technické komise pro akreditaci zkušebních laboratoří působících v oblasti elektrotechnického zkoušení, která je zřízena jako poradní a konzultační orgán ředitele Českého institutu pro akreditaci (ČIA) při technickém výboru pro akreditaci zkušebních laboratoří a zároveň je členem tohoto technického výboru pro akreditaci zkušebních laboratoří. Přihlásili jsme se k dodržování etického kodexu akreditované osoby, vyhlášeného ČIA.

2. Zkušebna elektromagnetické kompatibility (EMC)

Pojem ,,elektromagnetická kompatibilita" (Electromagnetic Compatibility - EMC) vznikl v šedesátých letech a označuje novou integrující vědeckotechnickou disciplínu - fyzikální multidisciplinární obor - která zkoumá podmínky slučitelnosti provozu jednotlivých systémů a způsoby (cesty) vedoucí k její optimalizaci. Jeden ze zakladatelů EMC řekl: ,,Systém sám o sobě může být dokonale spolehlivý - bude však prakticky bezcenný v provozu, pokud nebude současně elektromagneticky kompatibilní."

Spolehlivost a EMC jsou neoddělitelné požadavky systému/zařízení, který má správně fungovat v každé době a za všech okolností. EMC zahrnuje ve svých teoretických základech celou elektrotechniku. K tomu se ve své praxi dále opírá o biologii nebo medicínu ve vztahu elektrické energie na biologické systémy.

Zkušebna EMC vznikla v roce 1993 a je tedy nejdéle působící zkušebnou svého druhu na území ČR disponující kvalitním technickým vybavením a zkušenými pracovníky. V rámci ČR je zkušebna předním pracovištěm a je plně srovnatelná s vyspělými zahraničními pracovišti. Provádí akreditované i neakreditované zkoušky v oblasti EMC - rušivého vyzařování (electromagnetic interference - EMI) i elektromagnetické odolnosti (electromagnetic spektrum - EMS) - pro potřeby AČR i civilního sektoru podle níže uvedených legislativních dokumentů:

V rámci zkušební laboratoře 1103 je zkušebna EMC nejmladší, ale svým rozsahem činností a personálním obsazením největší zkušebnou. Provádí ověřování plnění těchto legislativních dokumentů:

směrnice Evropského parlamentu a Rady č. 2004/108/ES (EMC);
směrnice komise č. 2004/104/ES (vf rušení od motorových vozidel);
nařízení vlády č. 616/2006 Sb. (technické požadavky na výrobky z hlediska EMC);
nařízení vlády č. 426/2000 Sb. (rádiová a telekomunikační zařízení);
nařízení vlády č. 1/2008 Sb. (ochrana zdraví před neionizujícím zářením);
zákon č. 412/2005 Sb., o ochraně utajovaných informací a o bezpečnostní způsobilosti v rozsahu:
- provádění měření útlumu Faradayových klecí a stínicích komor,
- měření úrovní kompromitujícího elektromagnetického vyzařování.

Zkušebna EMC má k dispozici také mobilní vybavení umožňující provádění některých zkoušek přímo u výrobce nebo na místě instalace (např. u rozměrných výrobků či technologických celků). Zkušebna EMC disponuje čtyřmi samostatnými pracovišti:
a) laboratoří elektromagnetického vyzařování EMI,
b) laboratoří elektromagnetické odolnosti EMS,
c) laboratoří technických zkoušek zařízení,
d) pracovištěm rozvoje zkoušek.

a) Laboratoř elektromagnetického vyzařování (EMI)

Provádí zkoušky elektrických a elektronických zařízení za účelem posouzení množství jimi vyzařované elektromagnetické energie.
Akreditované zkoušky zahrnují měření v těchto oblastech:

Měření elektromagnetického vyzařování krytem zařízení (elektromagnetické pole):

intenzita elektromagnetického pole - složka H (20 Hz-30 MHz);
intenzita elektromagnetického pole - složka E (100 Hz-40 GHz);
vysokofrekvenční výkon (1 GHz -40 GHz);
měření kompromitujícího vyzařování z počítačů a z dalších zařízení zpracovávajících, ukládajících či přenášejících klasifikované informace (TEMPEST).

Měření vedených emisí (rušivá napětí, proudy a výkon šířené po vodičích):

rušivá svorková napětí (9 kHz-108 MHz);
nespojité rušení (mžikové poruchy);
rušivé proudy (9 kHz-100 MHz);
rušivý výkon (30 MHz-1 000 MHz).

Měření parametrů rádiového vysílání:

ČSN EN (ETS/ETSI) 300 220, 300 330, 300 440, 300 113 aj.;
měření zisku a vyzařovacích diagramů antén.

Měření útlumu a účinnosti stínění:

Faradayových klecí, kontejnerů a skříní;
filtrů a odrušovacích prvků;
stínicích materiálů;
kabelů, konektorů;
prvků anténních a satelitních rozvodů.

Zkouška EMC obrněného transportéru DINGO

b) Laboratoř elektromagnetické odolnosti (EMS)

Provádí akreditované zkoušky proti působení:

elektrostatického výboje;
vysokofrekvenčního elektromagnetického pole;
rychlých přechodových jevů;
rázového impulsu;
rádiového rušení šířeného vedením;
magnetického pole síťového kmitočtu;
pulsů magnetického pole;
tlumených kmitů magnetického pole;
oscilačních vln;
poklesů a výpadků napájecího napětí;
pomalé změny napětí (1fázové i 3fázové);
změny kmitočtu;

Pracoviště zkoušek odolnosti proti poklesům a výpadkům napájecího napětí, změn kmitočtu, pomalých změn napětí, měření harmonických a kolísání napětí

elektromagnetického impulsu jaderného výbuchu (Nuclear Electromagnetic Pulse -NEMP);
výkonových elektromagnetických polí (High Power Microwaves - HPM);
ultraširokopásmových signálů (Ultra Wide Band - UWB).

V oblasti nízkofrekvenčního EMC provádí laboratoř měření:

rušení v distribučních sítích - harmonické;
rušení v distribučních sítích - kolísání napětí (flicker).

c) Laboratoř technických zkoušek zařízení

Provádí akreditované zkoušky:

elektromagnetické kompatibility na elektrických a elektronických komponentech motorových vozidel podle norem ISO 7637-1, ISO 7637-2, ISO 7637-3, ISO 11451-x, ISO 11452-x, ČSN ISO 13766;
vlivu prostředí na elektrické a elektronické výrobky podle norem ČSN EN 60068-2-1, ČSN EN 60068-2-2, ČSN EN 60068-2-14, ČOS 999905, MIL 810E (chlad, suché teplo, vlhkost);
elektrických a světelných zařízení motorových vozidel podle norem ČSN EN 30 4002, ČSN EN 30 4003 a předpisu EHK č. 48;
posouzení vozidel z hlediska montáže a umístění zařízení pro osvětlení a světelnou signalizaci podle předpisu EHK č. 48.

Část pracoviště pro provádění zkoušek vlivu prostředí(chlad, suché teplo, vlhkost)

d) Pracoviště rozvoje zkoušek

Pracoviště rozvoje zkoušek se zabývá:

rozvojem laboratoří EMC v oblasti zkušebních a testovacích metod;
tvorbou norem a standardů jak v působnosti NATO, tak civilního sektoru;
studiem nových poznatků v oblasti elektromagnetických hrozeb (HPM, UWB, NEMP, LEMP);
testováním účinků výkonových elektromagnetických polí HPM, UWB a NEMP;
matematickým modelováním a simulacemi účinků elektromagnetického pole z pohledu technické a biologické kompatibility.

Řešení problematiky EMC biologických systémů s využitím počítačového modelování a simulace

3. Zkušebna vozidel

Zkušebna provádí zkoušky následujících technických a jízdních parametrů vozidel:

komplexní zkoušky brzd motorových a přípojných vozidel podle EHK 13, včetně ABS;
zjišťování polohy těžiště vozidel a statické příčné a podélné stability;
ověřování průjezdnosti železničním profilem a stanovení obrysu vozidla;
měření hmotnosti a rozměrů vozidel;
stanovení základní a okruhové spotřeby paliva;
měření ovládacích sil a zapojitelnosti vozidel;
kontrolu rychloměru a počitadla kilometrů podle EHK 39;
zkoušky akcelerace, dojezdu, maximální a minimální rychlosti;
zjišťování parametrů průchodivosti vozidel;
zkoušky navijáků;
zkoušky spolehlivosti a životnosti vozidel;
jízdní zkoušky;
zkoušky ke schvalování technické způsobilosti vojenských a silničních vozidel.

Zkušební svah

Zkušební zákop

Zkušební brod

3 Zkušebna vozidel

Pro zkoušky kolové a pásové techniky má zkušebna k dispozici v posádce Vyškov zkušební terénní okruh s různými terénními překážkami, jako je:

zkušební jízdní dráha 12,5 m × 2 900 m,
stupně 20, 40, 60, 80, 100, 120 cm výšky,
zákop 0,5 m-3 m šířky,
panelová vozovka 5 m × 100 m,
štěrková vozovka 5 m × 100 m,
příčné betonové vlny 5 m × 28 m,
svah - sklon 30°, délka 55 m,
svah - sklon 25°, délka 60 m,
svah - sklon 20°, délka 88 m,
svah - sklon 15°, délka 118 m,
vodní brod 4,6 m × 20 m, hl. 0,2 m-0,5 m,
blátivý brod 5 m × 20 m, hl. 0,2 m-0,5 m,
vodní kanál (hluboký brod) 5 m × 20 m, hl. do 2,5 m, sklon nájezdu 15° a 20°.

Zkušební technologické zařízení a zkušební figurína

4. Zkušebna speciálních měření

Zkušebna provádí:

Akreditované zkoušky:
- zkoušky přetáčení a vytrvalosti leteckých vrtulí (do 50 kW),

měření účinků vibrací působících na člověka (libovolné zdroje vibrací včetně motorových vozidel),
kontaktní měření teplot,
zkoušky tažných ojí,
měření vnějšího a vnitřního hluku, akustického výkonu, hladiny hluku v místě obsluhy strojů a měření pro potřeby popisu hluku v pracovním a mimopracovním prostředí (libovolné zdroje hluku včetně motorových vozidel, pracovní a mimopracovní prostředí),
zkoušky ochranných prostředků proti podjetí zezadu (zadní ochranná zařízení),
zkoušky bočních ochran,
zkoušky osobních ochranných prostředků proti pádům z výšky (osobní ochranné prostředky proti pádům z výšky, záchytné sítě),
zkoušky mechanické odolnosti předmětů, zařízení a přístrojů proti působení vibrací a rázů,
nedestruktivní tenzometrická měření pro pevnostní a životnostní zkoušky konstrukcí,
měření fyzikálních veličin - síly, dráhy, zrychlení, tlaku,
zkoušky seismické způsobilosti (předměty, přístroje, zařízení);

Neakreditované zkoušky:
- zkoušky rotačních zařízení - hřídele, spojky (měření zatížení, otáček),
- dynamické a statické pevnostní zkoušky součástí i konstrukcí,
- provozní měření kouřivosti a provozní analýza výfukových plynů (motorová vozidla),
- zkoušky pojezdových kol pásových vozidel.

Řídící pracoviště zkušebny a pracoviště pro zkoušky elektrocentrál

5. Zkušebna elektrické bezpečnosti

Zkušebna provádí na základě vydaných oprávnění:

typové, kusové a přejímací zkoušky elektrických silových zdrojů podle ČSN ISO 8528, část 1 až 8 a podle ČOS 611501 v prostorách zkušebny (zdroje do 300 kW, 50 Hz) nebo přímo na místě instalace (zdroje do 1 000 V a 1 000 A, stejnosměrné i střídavé);
zkoušky elektrických silových zdrojů pro vojenské použití podle STANAG 4134 a STANAG 4135;
funkční zkoušky a přejímací zkoušky podle ČSN ISO 8528 na místě instalace;
typové zkoušky domácích spotřebičů podle ČSN EN 60 335-1 a souvisejících výrobkových norem (ČSN EN 60 335-2-x);
typové zkoušky zařízení výpočetní a informační techniky a napájecích zdrojů podle ČSN EN 60 950;
typové zkoušky měřicích, řídicích a laboratorních zařízení podle ČSN EN 61 010-1;
typové zkoušky zvukových, obrazových a podobných elektronických přístrojů podle ČSN EN 60 065;
typové zkoušky rozvaděčů podle ČSN EN 60 439;

Pracoviště pro zkoušky krytí

typové zkoušky zdrojů nepřerušovaného napájení (UPS) podle ČSN EN 62 040-1-1;
typové zkoušky řídicích zařízení pro domácnost podle ČSN EN 60 730;
typové zkoušky polovodičových měničů podle ČSN EN 60 146-1-1;
zkoušky stupně ochrany krytem (zkoušky krytí) podle ČSN EN 60 529;
typové, výrobní a kusové zkoušky vidlic, nástrček a zásuvek pro domovní použití podle příslušných ČSN;
zkoušky bezpečnosti výkonových transformátorů, napájecích zdrojů a pod. podle ČSN EN 61 558 a ČSN EN 60 076-1;
zkoušky elektronických zařízení pro použití ve výkonových instalacích podle ČSN EN 50 178;
zkoušky požárního nebezpečí (zkoušky žhavou smyčkou, plamenem, vtlačováním kuličky) podle příslušných ČSN;
zkoušky pracovních strojů podle ČSN EN 60 204-1;
zkoušky svítidel a zdrojů světla podle příslušných ČSN a výrobkových norem;
zkoušky detektorů kovů;
zkoušky leteckých pozemních zařízení podle MIL-STD-810 a příslušných cirkulářů;
provádění revizí elektrických silových částí do 1 kV, včetně hromosvodů v objektech třídy A;
revize elektrických silových částí přenosných, převozných a mobilních zařízení;
v případě vyhovujících výsledků zkoušek zpracování návrhu ES prohlášení o shodě;
přednášky na odborných seminářích a školeních.

Hydraulický simulátor HS-60 a měřicí zkušební zařízení MZ 3504 (umělé plíce)

6. Zkušebna potápěčské techniky

Zkušebna provádí:

zkoušky pro posuzování shody osobních ochranných prostředků v rozsahu:

potápěčských dýchacích přístrojů na tlakový vzduch s otevřeným okruhem podle ČSN EN 250,
záchranných plovacích prostředků s vnitřním vztlakovým materiálem podle ČSN EN ISO 12402-9,
potápěčských kompenzátorů vztlaku podle ČSN EN 1809,
mokrých a suchých potápěčských obleků podle ČSN EN 14225-1 a ČSN EN 14225-2.

Pro tyto zkoušky je zkušebna akreditována jako jediná v ČR.

Dále provádí:

kontrolu, údržbu, opravy a odborné seřízení dýchacích přístrojů na tlakový vzduch s otevřeným okruhem podle ČSN EN 250;
kontrolu, údržbu, opravy a doplnění potápěčských souprav;
revizi ocelových tlakových nádob k přepravě plynů (vzduch, dusík a oxid uhličitý) do objemu 50 litrů se zkušebním přetlakem do 59 MPa a samostatnou kontrolu a čištění tlakových nádob;
pro rezort MO revizi vzduchojemů silničních vozidel včetně prodlužování životnosti podle závazného pokynu SOTD MO č. l/2000, s možností provádět tuto činnost u zákazníka;
plnění tlakových nádob vzduchem s čistotou vzduchu dle DIN 3188 a ČSN EN 12021;
simulované sestupy potápěčů do hloubky 60 m v suché i mokré části hydraulického simulátoru HS-60 (s možností pořízení videozáznamu);
volné sestupy potápěčů do hloubky 7 m v potápěčské věži (v HS-60 i v potápěčské věži lze sestupy provádět celoročně);
přezkoušení odolnosti přístrojů a zařízení proti tlaku do 0,6 MPa na vzduchu i ve vodě.

V současné době zkušebna připravuje úpravu svého (v ČR unikátního) technologického zařízení pro léčbu pomocí hyperbarické oxygenoterapie, resp. léčbu nemocných lidí v přetlaku za využití kyslíku. Dále připravuje projekt přípravy na zkoušení dýchacích přístrojů s uzavřeným okruhem.

Zkušebna jako jediná v ČR má akreditaci k provádění zkoušek (s vydáním certifikátu k používání v EU) osobních ochranných prostředků pro potápěče (dýchací přístroj, suché a polosuché obleky, kompenzátory vztlaku) a záchranné a plovací prostředky.

7. Zkušebna pohonných hmot a maziv

Zkušebna provádí:

identifikaci, analýzy, zkoušky a ověřování paliv, olejů, maziv a konzervačních přípravků pro zbraně a bojovou techniku;
tribotechnickou diagnostiku motorů, převodovek a hydraulických systémů provozované pozemní vojenské techniky (detekce poruch a závad v nejranějších stadiích jejich vývoje, predikce možných havarijních stavů techniky).

Akreditované zkoušky:

analýza motorových olejů FTIR spektroskopií (obsah paliva, vody, glykolu, oxidačních produktů, nitračních produktů, sulfatačních produktů, antioxidačních a protioděrových přísad a sazí);
stanovení obsahu otěrových kovů, aditiv a kontaminantů v motorových olejích AES/RDE spektroskopií (obsah Al, Ba, B, Ca, Cr, Cu, Fe, Pb, Mg, Mo, Ni, P, Si, Ag, Na, Sn, Ti, V a Zn);
stanovení bodu vzplanutí podle ČSN EN ISO 2592;
stanovení TBN podle ČSN ISO 3771.

Neakreditované zkoušky:

stanovení kinematické viskozity motorových, převodových a hydraulických olejů při různých teplotách podle ČSN EN ISO 3104;
částicová analýza motorových, převodových a hydraulických olejů na laserovém analyzátoru částic.

8. Zkušebna speciálních systémů

Zkušebna provádí:

posouzení veškeré průvodní a provozní dokumentace, která je stanovena u vojenské techniky zaváděné do výzbroje AČR;
zkoušky speciálních systémů u nově zaváděné vojenské techniky (protipožární systémy techniky, spojení, skladovatelnost, spolehlivost, provozuschopnost apod.).

9. Zkušebna výbušnin, munice a muničních obalů

Zkušebna provádí:

chemické analýzy neznámých vzorků výbušnin;
kontrolní a přejímací zkoušky zavedených typů výbušnin;
stopovou analýzu výbušnin a těžkých kovů v životním prostředí;
stabilní zkoušení munice;
mechanické a termomechanické zkoušení;
předpovědi životnosti výbušnin;
posuzování možnosti prodloužení životnosti výbušných částí munice a raket;
zkoušky citlivosti výbušnin k vnějším podnětům;
měření výkonnostních parametrů výbušnin;
posouzení účinků a vyšetřování výbuchů.

10. Zkušebna malorážkových zbraní a ochranných prostředků

Zkušebna zajišťuje zkoušky účinnosti prostředků balistické ochrany a širokého spektra materiálů určených pro jejich konstrukci. Dále provádí zkoušky malorážkových zbraní a munice orientované na zjišťování jejich základních charakteristik. Nedílnou součástí náplně zkušebny jsou rovněž např. speciální zkoušky čelních skel kolejových vozidel nebo bezpečnostních krytů obráběcích strojů.

11. Zkušebna střeleckých měření

Zkušebna je zaměřena na měření vnější a vnitřní balistiky a dále na měření opotřebení vývrtů hlavní. Měření parametrů vnější balistiky je prováděno dvojicí balistických WEIBEL pracující na Dopplerově principu. Zařízení je určeno k měření dráhových charakteristik střel se stopovkou i bez stopovky, minometných a dělostřeleckých granátů a řízených i neřízených střel s raketovým motorem. Měří rychlosti střel od 50 m.s-1 do 3 000 m.s-1 a ráže 4,5 mm.

Pro měření parametrů vnitřní balistiky je používán systém na bázi piezosnímačů a nábojových zesilovačů. Měření je možné provádět dvoukanálově do maximální hodnoty 10 000 bar.

Zařízení BOR-CAP slouží pro měření opotřebení vývrtů hlavní u zbraní ráže od 20 mm do 155 mm a prohlížení povrchů vývrtů pomocí miniaturní kamery.

12. Zkušebna klimatické a korozní odolnosti

Zkušebna je určena především k posuzování korozních a klimatických vlastností nátěrových systémů a povrchových ochran na produktech, které jsou dodávány do rezortu MO. Slouží dále k ověřování způsobilosti jednotlivých nátěrových ploch pro konkrétní druhy pozemní techniky, včetně vytváření seznamů kvalifikovaných nátěrových systémů pro rezort MO.

Předmětem zkoušení jsou kovové materiály, kovové a nekovové anorganické povlaky, nátěry a nátěrové systémy, konzervační prostředky, obalové materiály, strojírenské, elektronické a elektrotechnické výrobky.

Laboratoř zkoušek v komoře solné mlhy má akreditovány zkušební postupy podle 25 norem STANAG. Laboratoř zkoušek v komoře s oxidem siřičitým a s povšechnou kondenzací vlhkosti má akreditovány zkušební postupy podle 17 norem STANAG. Laboratoř zkoušek vlivu klimatu má akreditovány zkušební postupy podle 28 norem STANAG.

13. Zkušebna materiálů

Zkušebna materiálů nabízí komplexní týmové řešení v oborech:

metalografie, makroskopická dokumentace a analýzy makrostruktur, metalografické rozbory metodou světelné, příp. rastrovací elektronické mikroskopie, kvantitativní metalografie (analýza obrazu, hodnocení mikročistoty, velikosti zrna, podílu fází, pórovitosti, mikrotvrdosti apod.);
rastrovací elektronická mikroskopie, obraz v režimu sekundárních a odražených elektronů, analýza ve všech režimech, kombinace rtg. Prvkové a obrazové analýzy, fotografická analýza;
metody rtg. Prvkové analýzy, vlnově disperzní analýza, energiově disperzní analýza (od bóru po uran), rtg. Mapování, analýza v bodě, na úsečce, v ploše, speciální analytické programy;
mechanické zkoušky tlakem, tahem, ohybem, klínová zkouška, zkouška lomové houževnatosti při statickém zatížení, studium únavy kovů (nízkocyklová únava, rychlosti šíření únavové trhliny), zkouška rázem v ohybu, zkouška dynamické lomové houževnatosti, měření tvrdosti podle Brinella, Rockwella a Vickerse, měření mikrotvrdosti;
makroskopická dokumentace předmětů (zvětšení 0,3× až 10×);
měření drsnosti a vlnitosti s grafickým výstupem parametrů Ra, Rq, RzDIN, Ry, Sm, včetně zpracování na PC s možností provádět v laboratorních i provozních podmínkách.

Závěr

MO ČR připravuje restrukturalizaci VOP-026 Šternberk, s. p., který je v současné době dislokován v posádkách Šternberk, Nový Jičín, Vyškov, Slavičín a Brno. Tato změna zásadně poznamená také oblast zkušebnictví, především z hlediska jejího začlenění a podřízenosti. Je však jisté, že současná činnost bude zachována a zkušebny, jako nový organizační celek, budou plně zabezpečovat potřebný rozvoj AČR. Svou náročnou zkušební činností u nově zaváděné techniky do AČR bude garantem, aby naše armáda dostala jen tu nejkvalitnější techniku.

Literatura:
1. Zákon č. 22/1997 Sb., zákon o technických požadavcích na výrobky, v platném znění.
2. Příručka jakosti Zkušební laboratoře č. 1103, ( PN-3-H5/3-001). VOP-026 Šternberk, s. p., 2011.